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一、工作原理:
落砂耐磨試驗機是用來測試在标準條件下塗層的耐磨性。本方法測試塗層的耐磨性是将磨料通過導管從規定的高度落到已塗裝的試闆上直至試闆底材露出可現。以磨耗單位膜厚的磨耗量來表示試闆上塗層的耐磨性。本儀器的測試方法符合美國工業标準AS968-83中落砂法試驗塗層的耐磨性和建築工業行業标準JG/T 133-2000建築用鋁型材、鋁闆碳塗層對耐磨耗性進行測試的要求。

二、結構及主要參數:
1.結構(gòu)(參(cān)見外形圖):
落砂耐磨試驗機主要由漏鬥(1)、落砂開關(2)、支架(3)、
導(dǎo)管(4)、試闆夾具(5)、砂箱(6)、調(diào)整螺絲(7)組成。
2.參數:
a.外形尺寸:230mm*200mm*1500(長(zhǎng)*寬(kuān)*高)
b.導(dǎo)管長(zhǎng)度:36英寸(914mm)
c.導(dǎo)管内徑(jìng):0.75英寸(19mm)
d.整機重量:25kg
三、簡介:
落砂耐磨試驗器根據ASTM設計制造,操作簡便。在導管(4)附近設置一個控制砂流動的開關(2),導管(4)下部有一個與垂直位置成45度角的放置試闆的砂箱(6),砂箱(6)兩邊(biān)有夾具(5)用來夾緊試闆。儀器下部有高低調節螺母(7),用來調節管子到塗漆表面的距離。儀器底部有調整螺釘(8),以便适當(dāng)的調準砂流中心的位置。
四、試驗準備:
1.按标準要求制備(bèi)試闆並(bìng)在(23±2)℃、相對濕度(50±5)條件下放置24小時。
2.校準儀器:
步驟一:将一定量的砂倒入漏鬥(1),檢查從導管(4)下端落下的砂流,用底部調整螺釘(8)校準裝置,直至從互爲90°的兩個位置上觀察時,砂束的内心正好落在砂流中心位置上爲止。用高低調節螺母(7)來調節管子,管子到塗漆表面的距離根據ASTM标準,在垂直方向測量時,其最近點爲1英寸(25mm),用戶需根據自己的樣闆厚度進行調整,出廠時面器預先調節25mm。到倒入一定體積量的砂(以2000±10ml爲宜),並(bìng)測出流出時間,流出速度應是21S~23.5S内流也2L。此速度來源於(yú)ASTM标準,而用國标中的标準砂作測試時,我們測的速度爲1分鍾7L以上。
步驟二、将試闆用試闆夾具(5)固定,並(bìng)逐步增加放入的砂量,直至逐漸耗露出直徑爲5/32英寸(25mm)長約1.25英寸(30mm)的橢圓形。最大磨耗區域的中心應在磨耗圖形長軸的中心線上,並(bìng)在上端的9/16~11/16英寸(14~17mm)之内。爲瞭(le)将磨耗圓點校正在磨耗圖形中心,允許儀器進行微調。
步驟三、将固定試闆夾具(5)上的一個50/32英寸(100px)的小孔,孔的中心需對準導(dǎo)管的中心,稱(chēng)量通過試闆夾具孔的砂量是總砂量的90~93則認爲儀器是标準的。
五、測試步驟:
步驟一、在每塊試闆上标出三個圓形區域,每個圓形區域直徑爲1英寸(25mm),並(bìng)使試闆能在儀器的試闆支架上能合适的就位。按标準測(cè)試塗層厚度,每個區域至少有三個測(cè)試點,記錄各自區域上塗層厚度的平均值。
步驟二、将已塗裝的試闆夾具(5)固定在試闆支架上,調整試闆使标出的區域正好在導(dǎo)管的中心下方,将一定體積的标準砂灌注到漏鬥(1)中,打開落砂開關(2),使砂通過導(dǎo)管,撞擊到試闆上,在儀器底部用容器收集落下的砂。重複上述操作,直到塗層(céng)有5/32英寸(4mm)直徑的區域露出底材。在試驗過程中,合适增量砂子是2000±10mL,快接近終點時,可以在漏鬥(1)中加200±2mL的砂。
步驟三、按以下公式計算塗裝試闆的每個(gè)測(cè)試區域的耐磨值
A=V/T
公式中:
A——耐磨值,以升每微米計(jì)算
V——磨料使用量,升(保留一位小數(shù))
T——塗層(céng)厚度,微米(保留一位小數(shù))
需計(jì)算同一度闆不同區(qū)域的耐磨值的平均值和不同試闆耐磨性的平均值。
六、注意事項:
1、爲瞭(le)保證砂束的内心正好落砂流的中心,每隔一段時間要檢查導(dǎo)管的對準情況。
2、砂粒通過(guò)儀器25次後,要用NO.30的篩子将變(biàn)細的砂粒除去,砂粒用過(guò)50次後要重新更換。
3、爲瞭(le)獲(huò)得最高精密度的試驗結果,買賣雙方應使用同一來源的砂子。
4、作試驗時應注意,落砂結束後,應把機器稍微傾斜一下,使漏鬥(dòu)下部的小方塊中多餘的砂倒出,再重新放入落砂開關(guān)(2),以免落砂開關(guān)(2)不能放入。