GB4943.1-2011表面抗劃(huà)傷試驗機(jī)用於對家用電器、信息技術設備及類似産品中固體絕緣易觸及部件或印制電路闆進行劃痕試驗。通過在規定條件下對試樣表面施加标準化劃痕，驗證材料在機械應力作用下的抗刺穿能力和絕緣安全性，以滿足相關安全标準的要求。

應用範圍：

GB4943.1-2011表面抗劃(huà)傷試驗機(jī)适用於以下材料及産品的表面耐劃傷性能測試：

适用於(yú)家電及類似産(chǎn)品的固體絕緣的易觸及部件或印制闆進行劃痕試驗，保證材料有足夠的強度而不被鋒利工具刺穿

信息技術設備(bèi)及辦(bàn)公設備(bèi)的外殼、結構件；

印制電(diàn)路闆(PCB)及其絕(jué)緣基材；

塑料、塗層(céng)、絕(jué)緣層(céng)等非金屬材料；

電(diàn)器産(chǎn)品中承受電(diàn)位梯度較大的絕緣間隔區域；

适用於(yú)産(chǎn)品型式試驗、設計驗證及安全性能評估。

産品标準：

GB4706.1-2005《家用和類(lèi)似用途電(diàn)器的安全第1部分通用要求》第21.2條款

GB4943.1-2011《信息技術設(shè)備(bèi)安全第1部分：通用要求》第2.10.8.4條

IEC60335-1:2004《Household and similar electrical appliances-Safety-Part1:General requirements》clause 21.2

IEC60950-1:2005《Information technology equipment-Safety-Part1:General requirements》clause 2.10.8.4

産品規格：

電(diàn)源電(diàn)壓(yā)：AC 220V，50Hz

測試工位：單工位

控制方式：PLC電(diàn)氣控制，7英寸彩色觸(chù)摸屏

驅動方式：步進電機

劃(huà)痕針頭(tóu)圓角：R0.25±0.02 mm

鋼針頂角：40°

劃(huà)痕速度：20±5 mm/s，可預(yù)置

劃(huà)痕壓(yā)力：10 N±0.5 N

劃(huà)痕間(jiān)距：0–50 mm，可預置

劃(huà)痕角度：80–85°（夾(jiā)具固定）

試樣托盤：可90°旋轉，多安裝孔結(jié)構(gòu)

産品特點：

採(cǎi)用成型滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌結構，運動平穩，定位精度高

淬硬鋼(gāng)針設計，針頭幾何參(cān)數符合标準要求

PLC+觸(chù)摸屏控制，參(cān)數可預置，操作直觀

支持多軸速度獨(dú)立設定，滿足标準中對(duì)劃痕速度的要求

試樣托盤可實現90°旋轉，适用於(yú)交叉方向劃(huà)痕試驗

結構緊湊(còu)，整機穩定性好，适合實驗室長(zhǎng)期使用

配件及耗材

耐劃痕試驗儀：1台主機

劃痕針：1個淬硬鋼針

内六角扳手：1套安裝與(yǔ)調(diào)整

試樣壓闆：4個試樣固定

測試原理：

GB4943.1-2011表面抗劃(huà)傷試驗機(jī)使用淬硬的鋼針來進行劃痕,鋼針的端部應呈錐形,頂角爲40°，其應倒圓抛光，倒圓半徑爲0.25mm±0.02mm。劃痕通過五對導電部分，包括其中間間隔，中間間隔應是試驗時承受電位梯度的部位。進行劃痕試驗時，在針頭保持與水平面80-85°時，以20mm/s±5mm/s的速度進行劃痕。對鋼針應加上适當的負載，以使該鋼針沿其軸線方向能施加10N±0.5N的作用力，各道劃痕間隔至少應爲5mm，而且與樣品緣也至少應相距5mm。

觸摸屏界面功能：

1、開機，顯示設備(bèi)名稱(chēng)及公司信息，按進入系統至控制畫面。

2、控制畫面概述

【自動(dòng)下行速度(Z)】：控制上下運動(dòng)的速度，單(dān)位mm/s.

【自動(dòng)右行速度(Y)】：控制左右運動(dòng)的速度，單(dān)位mm/s.

【自動(dòng)前行速度(X)】：控制前行運動(dòng)的速度，單(dān)位mm/s.

【下行位移(Z)】：刮痕鋼(gāng)針下降位移，單(dān)位mm

【刮痕長(zhǎng)度(Y)】：刮痕鋼針左右移動長(zhǎng)度，單(dān)位mm

【刮痕間距(X)】：刮痕鋼針前後移動長(zhǎng)度，單(dān)位mm

【刮刀位置】：刮痕鋼(gāng)針上下位移當(dāng)前位置。

【試驗次數】：刮痕鋼(gāng)針當(dāng)前刮痕次數。

【刮痕數量】:刮痕鋼(gāng)針試(shì)驗總次數。

【啓動】：開啓設備運行。

【90°旋轉】：選擇是否進行90°旋轉後(hòu)劃(huà)痕試驗。

【回原點(diǎn)】：回到設備(bèi)初始狀态。

3、劃痕設置畫面概述

1、Z軸手動速度設置：設置Z軸手動速度，單(dān)位mm/s，按右側(cè)Upward或者Downward手動上下動作。

2、Y軸手動速度設置：設置Y軸手動速度，單(dān)位mm/s，按右側(cè)Leftward或者Rightward手動左右動作。

3、X軸手動速度設置：設置X軸手動速度，單(dān)位mm/s。按右側(cè)Backward或者Forward手動後退前進動作。

4、試樣轉盤(pán)控制：可使轉盤(pán)順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉。

5、劃痕起點(diǎn)設置：按【Set Center Point】設置爲中心劃痕，按【Set Arbitrary Starting Point】設置爲任意起點(diǎn)，按任意起點(diǎn)設置時劃痕針必須走到該(gāi)位置才能按下任意起點(diǎn)按鈕。

操作說明：

1、試樣的安裝

将産品對中放入試驗台面，如過大應制成利於(yú)安裝試樣，用夾具闆碼緊。如産品爲小於(yú)2mm的薄試樣，則應将夾具闆平的面壓試樣。2、參(cān)數設置

(1)起點(diǎn)選擇(根據(jù)試樣情況選擇下述一種)：

a.【設中心點】：此鍵爲選擇以轉盤中心爲中點，劃痕長(zhǎng)度以此中心左右對稱(chēng)，劃痕次數以此中心上下對稱(chēng)。例如刮痕長(zhǎng)度50.刮痕間距5.刮痕數量2.則起點坐标爲(X-25.Y5)。

b.【任意起點設定】：可手動操作鋼針前行、右行，觀察鋼針實際位置，按此鍵即確(què)認當(dāng)前位置爲起點。

(2)劃痕上下位置：在手動界面下，通過上下行觀察鋼針位置，當(dāng)下降至刮痕針被試樣頂起脫離支撐(chēng)面時，返回控制界面将【刮刀位置】顯示值輸入“下行位置"設置裏。【刮刀位置】爲35mm，則【下行位移】輸入35即可。

(3)預置上下、左右、前後(hòu)電(diàn)機速度，注意标準要求左右電(diàn)機速度爲20mm/s±5mm/s

(4)根據标準預置刮痕長(zhǎng)度，注意保證旋轉90°後劃痕不應在試樣外且不可相交，可适當(dāng)調整刮痕長(zhǎng)度及劃痕起點實現。

(5)預置刮痕間(jiān)距，保證兩刮痕間(jiān)有足夠(gòu)的空間(jiān)不緻相互影響。

(6)預置刮痕數(shù)量，需做90°刮痕試(shì)驗的選擇90°旋轉。

3、操作運行

設置好各項參(cān)數後，按【回原點(diǎn)】，然後按【啓動】開始試驗。

鋼針軌迹爲零點(diǎn)→起點(diǎn)(手動選擇點(diǎn))→刮痕針下降至下行位移值→右行刮痕長(zhǎng)度→回到高度原點(diǎn)→退回至起點(diǎn)→前行刮痕間距→繼續下一循環，到預置次數停機自動返回起點(diǎn)。